高致精密GZ系列去應力測試儀 消除應力測試儀 液晶全自動振動時效儀

一、產品簡介

為什么要去除應力？ 構件經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

液晶全自動控制系統作為設備核心**，集成了動態監測與智能控制兩大功能模塊。系統配置工業級真彩顯示屏和高速熱敏打印機，實時顯示時效過程中的動態參數曲線（包括掃頻范圍、共振頻率等關鍵數據）及設備運行狀態，當出現工藝異常時可即時彈出診斷提示。通過**研發的智能算法，系統可自主完成掃頻范圍界定、時效頻率優選、工藝效果評估等全流程自動化操作，有效規避人工干預誤差。

二、核心功能體系特點：

【顯示與監測】

■ 真彩液晶屏動態呈現時效參數曲線與實時數據流

■ 內置故障自診斷系統，自動生成異常代碼及解決方案

■ 高速熱敏打印機輸出完整工藝曲線與數據報表

【智能控制系統】

■ 自適應掃頻技術：自動鎖定亞共振工作區間

■ 多模態工藝管理：支持手動/自動掃頻、參數預置等12種操作模式

■ 智能頻率優選：可識別多重共振峰并自動匹配*佳時效頻率

【穩定性保障】

■ **級電路架構：寬幅移相（0-180°）、動態穩壓、三重過流保護

■ 抗干擾強化設計：PWM脈寬調制技術結合EMC屏蔽結構

■ 熱管理系統：自主設計低功耗電路實現7×24連續運行

【驅動與輸出】

■ 永磁無槽電機：3000rpm防振結構，偏心距無級調節（0-10mm）

■ 功率模塊：IGBT驅動單元適配50-5000Hz寬頻域輸出

該系統采用全進口電子元器件，關鍵部件壽命達10萬小時，年均故障率低于0.3%，顯著提升設備綜合效能。

三、產品參數簡介：

激振器作為工件共振的核心動力單元，其性能直接影響設備運行可靠性及使用壽命。本產品采用稀土永磁高速直流驅動技術，具備軟啟動、寬域調速（0-10000r/min）與高精度穩控（±1rpm）能力，結合PWM脈寬調制技術實現轉矩輸出線性化，確保不同負載工況下的穩定性。

【核心結構設計】

■ 稀土永磁電機：10-50KN多級激振力可選配置

■ 精密偏心箱體：高強度航空鋁合金鑄造，自重降低35%

■ 防脫槽軸承組：特殊鎖緊結構設計，抗沖擊壽命超8000小時

【性能優勢】

■ 動態響應：毫秒級轉速調節精度（±0.5-1r/min）

■ 熱管理：全封閉風道散熱系統，溫升控制在45℃以內

■ 耐久強化：高頻專用線束耐受200Hz連續振動工況

該裝置通過模塊化結構設計實現快速拆裝，配合防振手柄提升移動便捷性，滿足工業場景高強度連續作業需求。

激振器配置參數：（根據您工件的大小選擇合適噸位的激振器）

四、標準配件

【傳感器模塊】■ 強磁吸附式結構：工業級加速度傳感器配備N52釹磁鐵，垂直振動方向安裝時可實現±0.5%測量精度

■ 智能定位系統：波峰探測算法自動識別振幅*大區域（距激振器＞2m）

■ 動態監測范圍：0.1-200g加速度值實時映射至控制終端

【信號傳輸系統】

■ 雙層屏蔽線纜：雙絞線結構結合銅網屏蔽層，信噪比＞80dB

■ **級接插件：IP67防護等級螺紋接口，抗200Hz振動干擾

【裝夾體系】

■ 重型鑄鋼夾具：175mm自適應開口，8.8級螺栓預緊力達25kN

■ 弓形應力分布設計：接觸面壓力均勻度偏差＜15%

【隔振組件】

■ 多層復合橡膠墊：邵氏硬度70±5，阻尼系數0.25

■ 模塊化組合方案：支持4×10T基礎配置或圓木/輪胎替代方案

【工業電纜組】

■ 五芯全屏蔽線纜：-40℃抗凍裂TPU護套，彎曲半徑＞8D

■ 電氣定義標準化：

1-2芯：16AWG電樞線路（載流30A）

3-5芯：22AWG信號線路（阻抗＜100Ω/km）

測速裝置：

測試激振器電機的運行速度r/min，此備件為易損件，損壞的原因是：設備長時間使用造成測速板上污物沉積，發光二極管透不過光導致轉速信號故障。

五、配置清單

六、工作過程展示

A:手動模式

B:半自動模式

C:全自動模式

A、手動運行模式

手動運行模式除了對工件的手動時效外，一般還用于對新工件或特殊形狀工件的處理，以檢查對工件的支撐、激振器位置、傳感器位置及激振力大小合適與否；利用手動模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的頻譜分析頻率及頻譜諧波的大小。

B、半自動運行模式

在已知工件時效頻率的情況下，根據工件的重量任意設置時效時間及時效頻率，設備自動進入半自動運行模式。等設備自動運行完畢停止后，按（打印鍵）可將a—t曲線及數據打印出來，以備長久保存。

C、全自動運行模式

全自動運行模式可分成四步完成：

1: 振前掃頻：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。

2：時效處理：設備自動進行，根據之前設置的加工時間對工件進行時效處理，過程和曲線會顯示在液晶屏上并把a-t時效曲線存儲起來。

3: 振后掃頻：設備自動對處理后的工件進行振動掃描，并把振后a-n曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。

4：自動判定工藝結果，打印時效曲線：把掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t在液晶顯示屏上同時顯示出來，并自動判定時效結果。按控制面板上的打印機鍵就會把所有加工程序全部打印出來，供對比、判斷和留存。